før behandling , er aluminium rengøres i et opvarmet vaskemiddel blanding. Dette fjerner olier og andre forurenende stoffer, såsom støv, snavs og smøremidler. Efter rengøring og også efter hver efterfølgende trin i processen , er metallet skylles gentagne gange , ofte med afioniseret vand . Denne skylning stopper forløbet af den foregående reaktion og fjerner eventuelle forureninger tilbage fra det.
Ætsning, deoxiderende & Desmutting
aluminium derefter ætset med kaustisk soda (natrium hydroxid, NaOH) eller en anden stærk base . Dette opløser overfladen af metallet til fremstilling af en ensartet, mat finish. Efter en skylning metallet behandles i en sur opløsning for at fjerne smuds . Smut er en betegnelse for kombinationen af andre metaller , metallegeringer eller metaloxider , der overholder overfladen.
Anodisering
Efter endnu en skylning , den aluminium er nedsænket i en sur opløsning . En negativ elektrisk terminal ( katode) er placeret i opløsningen, og aluminium er forbundet til en positiv elektrisk terminal ( anode) . Den elektriske strøm, der løber gennem elektrolytten producerer negative ilt -ioner , som tilgår positivt ladede aluminium og producerer oxidfilmen .
De mest almindelige syrer, der anvendes i elektrolytten er svovlsyre og krom . Chromsyre er mindre ætsende end svovlsyre og er derfor lettere at skylle fra komplekse dele . Det har også mindre negativ indvirkning på aluminium. En svovlsyre elektrolyt producerer en tykkere, mere holdbar belægning , der også producerer dybe, mættede farver fra at dø. En svovlsyre elektrolyt med en lavere temperatur , kaldet hard -coat anodisering , vil producere en endnu mere holdbar belægning .
Farvelægning
anodiseret aluminium er let farvet.
Efter skylning cyklus , er farve til metal, enten ved absorberende dø eller ved elektrolytisk farvning ; filmen produceret er ideel til enten proces. Elektrolytisk farvning opnås ved elektrolyse af et andet metal som cobalt eller nikkel med aluminium. Aluminiumoxid har fordybninger eller porer , og det andet metal er deponeret i de porer , der producerer farven. Porerne i oxid er også ideelle til aflejring af farvestoffer gennem absorberende døende .
Tætning
porøse karakter af aluminiumoxid , der er så gavnligt for farvelægning også gør det modtagelig for pletter og korrosion. Det sidste trin i anodisering processen forsegling , hvor porerne i oxid er forseglet ved behandling i kemiske bade eller loft ved udfældning af metalsalte .
Hoteltilbud