Start med en silicone wafer , der er .0.55 mm tykke og 10 x 10 cm firkantet . Skiven skal have afsluttet doping proces , som kræver små mængder af bor . Coat wafer i skærevæske på grund af den ujævne overflade forårsaget af rundsaven anvendes til at skære komponenten.
2
Anvend en alkalisk ætsning at rense silicone wafer og fjern den ydre lag . Rengør skiven så hurtigt som muligt og til den rigtige dybde. Varm silikone skiven i en sintringsovn ved en temperatur fra 800 til 1000 Celsius. Udfør dette trin i en fosfor gas indstilling; denne procedure kræfter fosfor i de ydre lag af wafer
3
Stak to skiver. ; bruge plasmagas at fjerne krydset omkring kanterne af silikone skiver. Plasmaætsning fjerner den forreste krydset for at forhindre kontakt med bagsiden af solcelle. Skærm udskrive bagsiden af cellen. Sænk skærmen sammen med metalpastaen . Brug sølvpasta , som skaber en bedre fungerende celle med en bagside felt . Påfør et andet print af sølvpasta , hvilket skaber en lodbar kontakt.
4
Sørg for, at der er en ordentlig " snap -off " afstanden mellem skærmen og silicone wafer . Flyt sugefod mekanisme hen over skærmen. Kontroller hastigheden og trykket af gummiskraberen , før du fortsætter . Denne handling tvinger metalpastaen gennem perforering af print screen . Anbring cellen i en anden ovn ved en højere temperatur , men under smeltepunktet af silicone wafer - 1.410 grader Celsius. Dette binder metal kontakt til silicone wafer .
5
Tag skærmen. Skiven har nu et tykt lag af metal pasta . Lad pastaen tørre i ovnen , hvilket fjerner organiske bindemidler og opløsningsmidler. Den fyring trin nedbryder den bageste n lag , som hjælper metallet kommer i kontakt med p-type bulk. Drej cellen til forsiden, og gentage processen. Varm silicium i en sintringsovn ved en temperatur fra 500 til 800 Celsius. Dette trin affyrer metalpastaen og blander det silicone wafer . Indkapsle solcellen i et solpanel .
Hoteltilbud