Den ideelle termisk initiator opretholder relativ stabilitet ved stuetemperatur ; dog bør det nedbrydes hurtigt ved den temperatur, der kræves for polymer forarbejdning for at opnå en praktisk reaktionshastighed. Polymerisation skal forekomme ved temperaturer over 20 ° C for de frie radikaler til effektivt at initiere nedbrydning af polymeren. De fleste termiske initiatorer nå optimale temperatur i benzen - baserede opløsningsmidler , selvom acetone, vand og toluen også anvendes til polymerisation udføres ved temperaturer præmieindtægterne 70 og 90 grader C.
Half-Life og nedbrydning
KAYAK
Mest almindeligt anvendte termiske initiativtagerne kræver en aktivering energi mellem 120 og 150 kJ for nedbrydning . Frie radikaler skal have evnen til at overvinde den " bur virkning ", som forårsager regenerering af initiatoren som viskositeten af materialet stiger. Halveringstiden af den termiske initiator skal være højere end regenereringen forårsaget af buret virkning for en vellykket reaktion. Halveringstider er typisk påvirket af polymer- forarbejdning dekomponeringstemperaturen og opløselighed initiativtageren.
Stabilisator fjernelse Alternativ
Fjernelse af en stabilisator forud for polymerisation projekt skal normalt opnås ved søjlekromatografi , en vanskelig og tidskrævende opgave . I de fleste tilfælde vil tilsætning af en termisk initiator opvarmes til polymerisationstemperaturen overvælde virkningen af stabilisator. Hvis denne metode ikke lykkes , tilføjer overskydende initiativtager ofte hæver energiniveauet nok til at indlede nedbrydning . Når polymerisation begynder , er stabilisatoren gøres ineffektiv og absorberes af opløsningen som polymererne adskille .
Fjernelse efter polymerisation
Fraktioneret udfældning ved hjælp af et opløsningsmiddel /samarbejde opløsningsmiddel kombination , såsom toluen /methanol efter polymerisation renser færdige plastprodukt fra resterende initiatorer samt stabilisatorer og lav vægt polymerer. Fjernelse initiativtagerne fra polymeren er lige så vigtig for processen som at tilføje dem . Denne udfældning medfører de polymere molekyler til dannelse af en fast struktur , typisk i form af pulver , gummi eller fibre og spænd i en snævrere molekylvægtsfordeling , som gør den anvendelig i en bred vifte af plastprodukter.